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涂料桶生產設備手動操作及調整方式

更新時間:2022-05-19      點擊次數(shù):749
   涂料桶生產設備的注塑成型是一個循環(huán)的過程,一個周期包括加料,塑化,注射,冷卻,取件。完成之后進入下一個循環(huán)。在操作注塑機的時候涉及到控制鍵盤,電器控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)三個操作,在注射壓力,速度,和加料動作,溫度監(jiān)控,壓力調節(jié)等選擇上要規(guī)范化,為了能夠正確的操作注塑機和使用模具,避免因不正確的操作而引起設備及模具的損壞,保證注塑設備及模具的操作正確與規(guī)范。
  涂料桶生產設備手動操作及調整方式:
  用手動操作來調整各接開關位置,并確保模具之安全性能.
  將電控面板“手動”按鈕設定為ON(開),本機手動操作時,電控操作面板上各動作按鈕只有在按鈕按下(ON)時才能有動作,松手時各動作消失。
  調模:首先將關模關高壓近接開關行程檔塊調至低點,再將模具裝于上下模之間中心処,然后按下電控操作面板上的“調模”(抽出)按鈕,此時上模板以低壓慢速開始関模,儅模具合模密合好后,再將関模関高壓近拉開關擋塊調至能起高壓位置,此時按手動“関模”按鈕時,関高壓表起高壓
  開模:半自動時,雙手按住操作臺兩只“自動開始”按鈕,此時機器関模,開始時為快速関模,儅関模向下関模進接開關擋塊相接觸時,進行慢速緩行関模到関模完畢。碰觸到関模高壓近接開關擋塊時生産高壓鎖模。
  座進:調模對準模具時使用,即控制料嘴油缸臺前進/后退之使用。
  射出:根據(jù)產品材料,形狀,大小,調好射壓,保壓愈射出時間及位置后,按“射出”按鈕即可進行射膠作成。
 

涂料桶生產設備

 

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