托盤生產(chǎn)設(shè)備制造托盤時常用的成型方法有什么？

　　塑料托盤的成型方法有哪些？

　　1、注塑成型工藝是將熱塑性塑料母料加熱融化，采用高壓注入金屬模具冷卻成型方法，注塑托盤產(chǎn)品光滑、光滑、挺括致密，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大。

　　2、真空塑料成型工藝是一種熱成型加工方法，依靠真空力拉伸板變形，借助板兩側(cè)的壓差或機(jī)械壓力，變形后在特定的模具輪廓上覆蓋。該方法需要大型真空吸塑設(shè)備，設(shè)備成本低，模具成本低，但產(chǎn)品壁厚不均勻。

　　3、擠出-空心吹塑成型法：吹塑工藝是指利用氣體壓力將封閉在模具中的熱杯吹成空心托盤，一般用于生產(chǎn)大型雙面塑料托盤，需要更多大型擠出機(jī)、合模機(jī)、模具成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，強(qiáng)度剛度高，使用壽命長。

　　托盤生產(chǎn)設(shè)備制作托盤的工藝流程如下:

　　1、原料共混：將PP料或PE將材料或兩者的組合料混合在一起，倒入擠出機(jī)。

　　2、擠壓塑化:用擠出機(jī)擠壓塑料原料，擠壓成塑料胚。

　　3、吹塑定型:將瓣合模封閉在型胚上，夾緊模具，切斷型胚，將型胚吹到模腔冷壁。

　　4、排氣開模:調(diào)整開口，冷卻時保持一定壓力，然后打開模具，拆下吹塑件。

　　5、后期加工:主要是修復(fù)飛邊等操作，加工后即可獲得成品。