塑料托盤機器設備螺桿式預塑化器或雙級安裝，以及來去式螺桿。螺桿式預塑化器應用預塑化螺桿再將熔融塑料送人注料桿。

螺桿預塑化器的好處是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及準確的打針量節(jié)制（應用活塞沖程兩頭的機器止推安裝）。這些優(yōu)點恰是通明、薄壁成品和高出產速度所需求的。其缺陷包羅不平均的停頓工夫（招致資料降解）、較高的設置裝備擺設用度和維修用度。

常用的來去式螺桿打針安裝不需柱塞行將塑料熔融并打針。將料斗中的粉狀或粒狀塑料熔融，經過遷移轉變的螺桿送到螺桿前端止逆間處，塑料流體流經螺桿前端并聚集于螺桿火線。螺桿火線熔融塑料的積聚將螺桿推向打針安裝的后部，螺桿的遷移轉變、熔融物的積聚和向后部的挪動不斷連續(xù)到構成肯定的打針量。鄙人一個設置裝備擺設事情周期中，螺桿末梢止逆問封閉，避免物料沿螺桿前往。螺桿梢和進料螺桿的感化有如注料柱塞，將塑料壓人模具。

來去式螺桿的好處包羅淘汰了塑料的停頓工夫，自潔螺桿和螺桿梢。這些好處在加工熱敏性資料以及當應用帶色質料或樹脂種類變卦時，螺桿和機筒都要清算時，都是要害地點。

液壓合模安裝為設置裝備擺設的裝置和運轉供應了靈敏性。因為在合模行程中的任何部位都能孕育發(fā)生噸級合模力，以是只需經過設置裝備擺設的節(jié)制把地位調到響應于兩半模瓣相打仗處就可把模具接上。液壓機器合模安裝綜合了機器和液壓兩者的功用來挪動合模安裝并形成噸級合模力。

液壓機器計劃因為受予充液間流量限止，用以作成合模安裝，均從950噸閣下以至更大。如塑料托盤等大規(guī)模注塑產物，就需求900噸~2000噸這種大規(guī)模呆板才行正常出產，合模安裝的速率受制于預充液問節(jié)制的流體流量。

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